隨著新能源汽車產業的快速發展，動力電池制造對焊接技術提出了更高要求。傳統激光焊接在面對高反射材料時存在諸多痛點，而綠光激光焊接技術憑借其獨特優勢，成為解決這些難題的關鍵，下面小特為您淺析一下：

一、傳統激光焊接的行業痛點

高反射材料的 的能量利用問題。

鋁合金作為動力電池殼體的主流材料，其對傳統1064nm紅外激光的高反射率導致能量利用率低，焊接時需大幅提升激光功率，增加能耗和設備損耗。

飛濺引發的安全隱患

激光焊接過程中產生的等離子體云會引發金屬微粒飛濺，這些飛濺顆粒可能進入電芯內部，導致電池自放電率提升甚至短路。

熱影響區的不可控擴張

傳統激光焊接的熱影響區較大，容易損傷電池內部的隔膜材料，進而影響電池的循環壽命。

二、綠光激光焊接的破局優勢

波長優化：提升能量吸收率

綠光激光(532nm)顯著提升了鋁合金的能量吸收率，降低了能耗，同時提高了焊接效率。

高功率密度與短脈寬控制

綠光激光的高瞬時功率密度和短脈寬控制能夠快速完成焊接，大幅縮小熱影響區，減少對電池內部結構的損傷。

精密控制實現“零飛濺”焊接

通過優化脈沖波形，綠光激光焊接能夠有效減少飛濺顆粒，提升焊接良率。

三、激光冷水機在動力電池激光焊接中的必要性

激光焊接過程中會產生大量熱量，這些熱量若不能及時導出，會導致激光器溫度升高，進而引發波長漂移、功率波動，甚至損壞設備。此外，高溫還會擴大焊接熱影響區，損傷電池內部結構，影響電池性能和壽命。

激光冷水機通過高效制冷和精準溫控，確保激光器在穩定溫度下運行，避免因溫度波動導致的焊接質量問題。其智能化管理功能可實時監控設備狀態，提前預警故障，減少停機時間，提高生產效率。因此，激光冷水機不僅是保障激光焊接設備穩定運行的關鍵，更是提升動力電池焊接質量和生產效率的必要條件。

動力電池激光焊接技術正從傳統工藝向高精度、高效率的方向發展。綠光激光技術的突破和激光冷水機的創新，共同推動了新能源汽車動力電池制造的升級。